Q & A

Nein, Laser – Reinigungssysteme sind keine Konsumgüter. Sie werden von der Industrie, für die Industrie konzipiert.

CO2 – Gasrohrlaser sind für Schneidemaschinen in Verbindung mit Stahl und Glas bekannt. Es gibt auch gepulste CO2-Laser, die zur Oberflächenreinigung verwendet werden. Hochgeschwindigkeitspolygone in Kombination mit CO2 – Lasern werden insbesondere in den USA zum Entfernen von Farbe an Militärflugzeugen verwendet.

Als industrielles Reinigungswerkzeug ist es jedoch nicht geeignet. Aufgrund der Abmessungen und des Gasmediums als Laserstrahlgenerator ist es zu sperrig und komplex. Diese 10-mal höhere Wellenlänge bietet zwar einige Vorteile bei der Reinigung auf der Absorptionsseite. Diese Wellenlänge wird von den meisten organischen Verunreinigungen stärker absorbiert als der Infrarotlaser mit 1064 nm. Dies bedeutet, dass jede Watteinheit Laserenergie, die die Oberfläche erreicht, ihre Lichtenergie auf einem höheren Niveau überträgt als eine Einheit unseres Infrarotlasers vom Typ 1064 nm. Darüber hinaus wird die Wellenlänge <10.000 nm von CO2 nicht gut von Aluminium absorbiert. In bestimmten Fällen hat es also einige Vorteile, wird aber hauptsächlich nicht für industrielle Reinigungsanwendungen verwendet. Typischerweise wird diese Art von Lichtenergie aufgrund des hochenergetischen Laserstrahls über Spiegel geleitet und nicht über eine flexible Faser. Aus diesem Grund muss sich die sperrige Laserquelle bei jeder CO2 – basierten Anwendung in einem sehr geringen Abstand zur Oberfläche befinden.

Auf dem Markt sind viele sogenannte chinesische CW – Lasermodelle, die behaupten, eine billige Reinigungslösung zu sein. Ja, der CW – Laser (Continous Wave) ist ein sehr billiger Laser, aber er kann nicht mit dem gepulsten Laser verglichen werden. Bei der industriellen Laser – Reinigung handelt es sich um eine Oberflächengleichung zwischen Erhitzen und Abkühlen. Die auf der Oberfläche vorhandene Verunreinigung muss schnell erhitzt werden, ohne die Oberfläche zu erhitzen und zu beschädigen. Dieses empfindliche Gleichgewicht ist nur mit gepulsten Lasern möglich, die sehr kurze (100 Nanosekunden lange) Lichtimpulse auf die Oberfläche schiessen. Die Eigenschaften dieser Lichtimpulse kann über die Software sowie optische Linsen reguliert werden. Obwohl wir 100’000 Lichtimpulsen pro Sekunde (100 kHz) mit einem bestimmten Energiewert (Millijoule) abfeuern, kann die Oberfläche zwischen den Lichtimpulsen abkühlen. Dies verhindert eine Überhitzung der Oberfläche. Daher benötigen Sie einen gepulsten Laser, um ein wiederholbares Reinigungsergebnis zu erzielen. Ein CW – Laser strahlt eine konstante Energiemenge auf die Oberfläche, die Sie nicht manuell steuern können. Ein CW – Laser wird zum Schneiden, Schweissen, Härten etc. verwendet. Sogar beim Schneid- und Schweissprozess entwickelt sich die Forschung in Richtung gepulster Systeme, um mehr Kontrolle über die Oberfläche zu haben. Die Hitzeeinwirkung ist unerwünscht, da sie Oxide im Schmelzbad erzeugt. Mit einem CW – Laser erzeugen Sie einen unerwünschten Überhitzungseffekt auf Ihrer Oberfläche. CW – Laser sind hauptsächlich ein chinesischer Marketing -Gag, um Kunden mit niedrigen Preisen in die Irre zu führen. Sie sind in Bezug auf Produktionsprozesse und Endkundenqualität nicht annähernd auf dem gleichen Qualitätsniveau wie die westlichen Unternehmen.

In Zukunft werden wir sehen, dass kürzere Pulslängen zum Reinigen verwendet werden. Wissenschaftliche Laser mit Femto- und Picosekundenpulsen gibt es bereits; diese sind jedoch sehr teuer.

Die Laser – Reinigung ist sehr anwendungsspezifisch und kann nicht in jedem Falle pauschal beantwortet werden. Stehen Sie gerade vor einer solchen Herausforderung, so stellen Sie uns doch ein paar Fotos zu bzw. nehmen Sie mit uns Kontakt auf.

Beim Laserabtrag verdampfen die Verunreinigungen aufgrund der Emission von kurzen Pulsen mit hoher Energiedichte auf einer sehr kleinen Oberfläche. Die Leistung, die dabei übertragen wird, erhöht die Temperatur der Verunreinigung bis zu dem Punkt, wo sie verdampft.

Dabei benötigen Verunreinigungen zum Verdampfen üblicherweise weniger Energie pro Oberflächeneinheit als die Oberflächen, auf denen sie sich befinden. Die geringste Intensität, die notwendig ist, um eine Auswirkung auf ein Material zu haben, wird als Abtragsschwelle bezeichnet, welche sich jedoch über die Einstellungen am Laser – System parametrisieren lassen.

Wir führen eine Reihe von Laser – Reinigungssystemen. Für Portabilität und Mobilität sowie für Arbeiten vor Ort / ausserhalb sind unsere COMPACT – Systeme in den Ausführungen 100 bis 300 Watt ideal.

Diese Systeme eignen sich insbesondere für:

– Entfernung von Rost, Öl und Fett
– Erhöhung der Haftung (Adhäsion) für weiterführende Prozesse
– Schimmelpilzreinigung, Trennmittel entfernen
– Vorbereitung vor und nach dem Schweissen
– Entfernung dünner Farbschichten
– Entfernung allgemeiner Witterungsrückstände auf nicht-organischen Oberflächen

Diese Compact – Systeme benötigen lediglich einen 230V – Stromanschluss. Das Gerät ist luftgekühlt und nahezu wartungsfrei.

Der Laserstrahl kann bis zu 20 cm breit sein (Brennweite 400 mm). Dies ist jedoch nicht der wichtigste Aspekt des Laserstrahls. Ein wesentliches Element unserer Laser ist die Software CleanSweep©, mit der Sie Leistung, Intensität, Form und Grösse des Laserstrahls ändern können. Die Kombination dieser Variablen bietet effiziente Konfigurationen für verschiedene Anwendungen.

Der Laser ist ein berührungsloses Werkzeug und beschädigt die Oberfläche nicht (keine Gefügeveränderung), wodurch die Lebensdauer des Bauteils, der Form, des Werkzeuges etc.  auf unbestimmte Zeit verlängert wird.

Für eine Investiotionsrechnung sollen somit auch Aspekte, wie

– Kosten für Verbrauchsmaterial
– Entsorgungskosten
– Strombedarf
– Vorbereitungszeit
– Logistik
– Wartung der Systeme
– Ausbildungsbedarf der Mitarbeitenden
– etc.

berücksichtigt werden.

Ja. Für Unternehmen, welche eine interne Rasterwalzenreinigung durchführen möchten, bietet LARC (Laser Anilox Roller Cleaning) von P-Laser ein Komplettsystem an. LARC bietet eine fortschrittliche Reinigungstechnologie, die die Lebensdauer der Walze verlängert (da keine abrasiven Verbrauchsmaterialien oder Chemikalien verwendet werden). Sie kann Unternehmen dabei helfen, ihre Nachhaltigkeitsinitiativen zu verwirklichen und sich von der Verwendung von Chemikalien und anderen Prozessen zu lösen, bei denen Abfall entsteht.

– minimalster Sekundärabfall
– niedrige Betriebskosten
– Teil- oder vollautomatisch möglich, sogar empfohlen
– Tiefenreinigung möglich
– Laserreinigung benötigt keine Verbrauchsmaterialien

Verwenden Sie als Richtgrösse nachstehende Preise (in Abhängigkeit der Ausführung und Ausstattung):

• «low power» | 50 und 100 Watt: EUR 50’000 – 85’000
• «mid power» | 200 und 300 Watt: EUR 140’000 – 170’000
• «high power» | 500, 1’000 und 2’000 Watt: EUR 285’000 – 430’000

Für neue Vertriebspartner sind folgende Kriterien erforderlich:

– mind. 2 Mitarbeiter mit technischem Hintergrund

– eingetragenes Unternehmen

– Zugang zu potentiellen Kunden

Sind diese Voraussetzungen erfüllt, so kontaktieren Sie uns bezgl. unserem Partner – Programm.